安徽淮化集團焦爐已經(jīng)使用了20年，焦爐砌體在使用過程中損壞的情況比較嚴重，炭化室機側(cè)墻面幾乎全部挖過，尤其是爐頭火道部位，不正常火道達50%左右，溶洞更是經(jīng)常出現(xiàn)，嚴重影響了煉焦生產(chǎn)的穩(wěn)定。焦化廠在爐體維護過程中針對爐墻損壞的不同原因、不同程度，采用不同的方法進行維修，并把預(yù)防性的日常修理與爐體挖補維修結(jié)合起來，取得了較好的效果。因此，探討、總結(jié)焦爐熱修的方法和經(jīng)驗使我們采取更加合理的對策，科學(xué)合理的依據(jù)，有效地提高焦爐熱修技術(shù)，對煉焦生產(chǎn)的穩(wěn)定和焦爐爐體的維護具有重要的意義。

焦爐的維修根據(jù)爐磚損壞程度不同，有多種方法，如抹補、噴補、挖補、燃燒室翻修等等，維修應(yīng)遵循的原則是：以經(jīng)常性的噴補為主，翻修為輔，熱修為主，冷修為輔。

1 抹補技術(shù)

抹補是炭化室砌體的預(yù)防性熱修的一種方法，在焦爐不停止加熱的情況下，使用泥料對爐體的熔洞、磚縫進行修補。常用于炭化室墻的裂縫、剝蝕、麻面、熔洞等的修理。抹補常用的泥料為硅火泥。但硅火泥由于配制等原因，導(dǎo)致掛料時間較短，如抹補方法得當，可以掛料3個月。

抹補的優(yōu)點：焦爐不需要降溫，不影響焦爐產(chǎn)量，工作量較小，發(fā)現(xiàn)熔洞可以隨時進行抹補。

抹補的缺點：掛料時間有限，且與操作者的責任心有很大關(guān)系，短的僅維持一個多星期，長的可達3個月以上；修補位置有限，至多僅能修補至第四個立火道，對更深處的損壞則無能為力；修補的面積有限，一般對三塊磚之內(nèi)的損傷修補有較好的效果，如面積再大，即使抹補好，則掛料時間也有限。

2 噴補技術(shù)

噴補就是將噴補料裝入噴補機中，在壓縮空氣的作用下，通過噴嘴噴出，噴涂在損壞的墻面上。常用于三道縫、凹面、麻面、裂縫、剝蝕和小溶洞的維修。

噴補技術(shù)優(yōu)點：能較好的噴到爐內(nèi)裂縫和溶洞，特別對炭化室較深部位損壞的修補是抹補無法比擬的。更適合爐頭、三道縫、過頂磚的裂縫的修補。2008年夏天，我們將全爐組的三道縫噴補一遍后，爐頭、爐門冒煙冒火現(xiàn)象大為減少。噴補后的掛料時間較長，一般都在4～6個月以上；如果對磚渣、墻面、石磨等雜物進行清理后再噴補，則掛料時間更長。與抹補相比，噴補對處理二三塊磚以上的熔洞略顯劣勢。

噴補技術(shù)缺點：與抹補相比噴補需要設(shè)備投入，噴補料價格較高，對墻面損壞嚴重噴補同樣不能達到效果。

3 爐墻挖補技術(shù)

爐墻挖補技術(shù)主要包括：單面墻挖補和雙面墻挖補，對于爐墻損壞比較嚴重但隔墻未損壞的，一般使用單面墻挖補。單面墻挖補是把炭化室墻面的損壞部位拆除，用新磚重砌，不拆火道隔墻磚。對于爐墻大面積損壞，特別是隔墻損壞嚴重的爐墻，經(jīng)需要進行雙面墻挖補。雙面墻挖補是將損壞爐墻全部拆除重新砌筑，工作程序復(fù)雜、難度大、要求高，挖補技術(shù)相比抹補和噴補準備工作要求和技術(shù)要高，主要包括：

1）準備工作：包括制定燃燒室升降溫計劃、制定挖補方案、工器具準備、砌筑材料準備、磚要預(yù)先烘干。

2）挖補爐室的降溫：挖補爐號要提前推空進行控制、降溫相鄰爐號要設(shè)為緩沖爐號、降溫、延長出裝時間。降溫的方法可采取減小考克開度，將部分火道的煤氣管道塞住等方法，焦推出后，迅速裝上隔熱擋墻（假爐門），并用水玻璃在不進行挖補的墻面貼上保溫板，防護不修理墻面降溫過劇造成的損壞。

3）舊墻拆除：舊墻拆除應(yīng)一塊磚一塊磚的拆除，注意留出茬口，保護立火道隔墻，保護立火道內(nèi)的燈臺磚和斜道口不被堵塞和損壞，舊墻拆完后應(yīng)清理并檢查磚煤氣道和斜道，保證其暢通方可進行修補砌筑。

4）砌筑：砌筑前定好中心線和墻面基準線，注意與舊磚茬的接縫，如高度在20層以上應(yīng)每隔5層用3～5mm的膨脹縫使用馬糞紙?zhí)钊？v向可不留膨脹縫，適當將夾縫留大些，以便吸收膨脹量。砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查墻面的平直度和垂直度。采取適當措施防止夾磚掉入立火道內(nèi)。

5）烘爐：修理工作完成后，按照升溫計劃進行烘爐，前兩小時可采用不裝爐門，掛布簾或假爐門方法，待溫度升至300℃左右時裝爐門，并根據(jù)爐溫情況適當移開擋火墻的位置以利于傳熱，直至完全取出，當溫度升到600℃以上時，可取出前幾個立火道煤氣管內(nèi)的堵塞物，恢復(fù)煤氣加熱。達800℃左右時可裝煤。單面墻挖補整個烘爐過程時間不得低于24小時，雙面墻挖補整個烘爐過程，嚴格按照升溫曲線進行，時間不得低于96個小時

6）挖補成功與否的關(guān)鍵技術(shù)

（1）升降溫每次挖補都制定詳細的挖補升降溫計劃，全程檢測，確保了每次挖補后，不因升溫造成砌體的損壞。

（2）挖補砌筑時，砌體要略比原砌體凹些，以防烘爐膨脹，造成裝煤困難，新老砌體接茬處應(yīng)盡量注意咬茬，縫隙大的地方要用高溫粘結(jié)劑抹平。

（3）如挖補的層數(shù)達20層以上，應(yīng)進行吊頂防止頂部塌陷。

（4）在升降溫時，應(yīng)根據(jù)砌體情況使用金屬絲木工支撐器（俗稱掌子），以控制砌體升降溫時的收縮與膨脹。

（5）雙面墻挖補工作步驟與炭化室挖補工作方法步驟基本相同，但要更加復(fù)雜，應(yīng)注意：留兩孔緩沖爐，兩孔半緩沖爐整個升溫過程應(yīng)在36小時左右；一定要進行吊頂，防止上部磚塌落；砌筑首層磚時要根據(jù)兩個炭化室的中心線，校準尺寸，進行砌筑。

4 技術(shù)問題小結(jié)

目前我們采用的技術(shù)方法，對焦爐的爐體進行維護起到了較好的效果，能維持焦爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，但焦爐爐體損壞是不可逆轉(zhuǎn)的，因此有效遏制爐體損壞的速度是當務(wù)之急，總結(jié)熱修的技術(shù)經(jīng)驗，結(jié)合目前的爐體狀況，今后應(yīng)加強焦爐熱修技術(shù)培訓(xùn)，盡快掌握新型熱修技術(shù)。隨著時間的推移，焦爐的損壞逐步加劇，現(xiàn)在這些常用的熱修技術(shù)很難滿足今后爐體修理的需要，應(yīng)該采用“走出去請進來”的辦法，加強技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，掌握全面的熱修技術(shù)，以滿足焦爐維護的需要。