焦爐硅磚的制造工藝分析

　　焦爐硅磚在制造市場選擇晶型易于轉化的石英巖(硅石)或兩種以上不同轉化特點的石英巖為原料。混合石英巖可以調節化學成分和減緩在燒成時的集中膨脹而提高燒成合格率。

　　石英巖經過破碎通過0.5、1.0、2.0mm的多層篩，將篩下料分別貯存口用球磨機或其他細粉碎設備制作0.088mm以下的細粉。

　　將各種粉料進行合理級配。

　　在濕碾機中加入石灰乳、氧化鐵等礦化劑，總量為配料量的3%~4%。經充分混練后的泥料應有35%以上的0.088mm的細粉量。

　　泥料放入模型內，以機械或手工成型。成型后的磚坯要逐塊檢查尺寸和外形。磚坯的體積密度為2.24~2.28g/cm3，合格的磚坯在低溫下于燥，隧道干燥器的磚坯進口溫度不超過70℃，大的焦爐硅磚可在室式干燥器中干燥，剛開始溫度不超過60℃。

　　干燥后的磚坯殘留水分不超過1%，大磚不超過0.5%，經外形和斷面檢查合格后，裝在隧道窯或倒焰窯、梭式窯中燒成。燒成溫度為1380-1450℃，冷卻后逐塊檢選。